Perbandingan kinerja pengelasan antara baja karbon rendah dan baja karbon tinggi

Kemampuan las daribajaterutama tergantung pada komposisi kimianya. Di antara semua unsur, karbon mempunyai pengaruh yang paling menonjol; kandungan karbon secara langsung menentukan kemampuan las baja. Sebagian besar elemen paduan lainnya merusak kinerja pengelasan, namun efek negatifnya jauh lebih lemah dibandingkan karbon.

Secara umum, baja karbon rendah memiliki kemampuan las yang baik dan jarang memerlukan teknik pemrosesan khusus. Elektroda dasar dan pemanasan awal yang sesuai hanya diperlukan untuk pengelasan suhu rendah, pelat tebal, atau konstruksi berstandar tinggi. Jika kandungan karbon dan sulfur pada baja karbon rendah mendekati batas atas, operator harus menggunakan elektroda premium rendah hidrogen, melakukan pemanasan awal dan pasca pemanasan, memilih profil alur yang wajar dan menurunkan laju fusi untuk menghentikan retakan panas.

Baja karbon sedang rentan terhadap retakan dingin selama pengelasan. Kandungan karbon yang lebih tinggi menyebabkan kecenderungan pengerasan quenching yang lebih kuat di zona yang terkena dampak panas dan risiko retak dingin yang lebih tinggi, sehingga memperburuk kemampuan las. Meningkatnya kandungan karbon dalam logam dasar meningkatkan konsentrasi karbon di dalam logam las. Bersamaan dengan dampak buruk belerang, retakan panas mudah muncul pada lapisan las. Oleh karena itu, elektroda dasar tahan retak yang dipasangkan dengan pemanasan awal dan pasca pemanasan diperlukan untuk mengurangi risiko retak pada pengelasan baja karbon sedang.

Baja karbon tinggi memiliki kemampuan las yang paling buruk karena kandungan karbonnya yang tinggi. Pengelasan menghasilkan tegangan sisa yang besar, dan zona yang terkena panas menunjukkan kecenderungan pengerasan quenching yang kuat serta risiko pembentukan retakan dingin yang tinggi. Retakan panas lebih mudah terjadi di sini dibandingkan pada baja karbon sedang. Oleh karena itu, baja karbon tinggi jarang digunakan untuk struktur las umum dan hanya digunakan pada pengelasan perbaikan pengecoran atau pengelasan permukaan. Perawatan temper harus dilakukan setelah pengelasan untuk melepaskan tegangan internal, menstabilkan struktur mikro logam, menghindari retak dan mengoptimalkan kinerja las.